A manutenção de tolerâncias rígidas é um desafio devido à deflexão da ferramenta e à expansão térmica, exigindo construções robustas e sistemas de controle avançados. Projetos complexos e erros de programação podem comprometer a produtividade, o que os sistemas CAD/CAM avançados ajudam a otimizar. Por fim, a escassez de mão de obra especializada pode afetar a eficiência, destacando a importância de investir em programas de treinamento para os operadores.
Uma operação de dimensionamento em torneamento refere-se a uma operação onde o objetivo principal é alcançar precisão dimensional precisa e uniformidade da peça de trabalho. Entre as operações comuns de torneamento, torneamento paralelo está especificamente focado em reduzir o diâmetro uniformemente ao longo do comprimento da peça. Esta operação é essencialmente uma operação de dimensionamento porque seu objetivo principal é garantir que todo o comprimento da peça tenha um diâmetro consistente de acordo com tolerâncias especificadas. A mandrilamento pode produzir furos com diâmetros, profundidades e concentricidade precisos, tornando-a adequada para criar furos cilíndricos e obter tolerâncias restritas em componentes usinados. É frequentemente usado em conjunto com perfuração e alargamento para atender a requisitos específicos de peças. A partição, também conhecida como corte ou corte, é uma operação de usinagem usada para cortar uma peça do corpo principal da peça.
Nos sectores automóvel e aeroespacial, as máquinas de torno são vitais devido à sua capacidade de fornecer precisão e durabilidade. São utilizadas para maquinar peças de motores, como pistões e cilindros, com elevada precisão. Além disso, estas máquinas são essenciais para o fabrico de lâminas de turbinas e outras peças precisas necessárias para aviões e naves espaciais. Os tornos CNC são cada vez mais utilizados para maquinar materiais avançados, como compósitos e ligas de titânio. Estes materiais são essenciais em indústrias como a aeroespacial e a médica, onde a elevada relação resistência/peso e a biocompatibilidade são fundamentais. A capacidade de maquinar estes materiais avançados com precisão abriu novas possibilidades para projectos e aplicações de produtos inovadores.
Durante todo o processo de usinagem, medidas de controle de qualidade, como inspeções durante o processo e sistemas de medição automatizados, garantem que os componentes atendam aos padrões especificados. Esse processo molda a peça de trabalho próximo às suas dimensões finais, permitindo que as operações de acabamento subsequentes atinjam a precisão necessária. A integração dos sistemas CAD/CAM com as máquinas CNC agiliza o processo de projeto à produção. Os engenheiros podem projetar peças no software CAD e gerar diretamente instruções CAM para a máquina CNC, reduzindo a possibilidade de erros e acelerando os ciclos de produção.
Estrutura de alta rigidez
Esta versatilidade permite que sejam utilizados em diversos sectores, como o automóvel, o aeroespacial e o fabrico geral. A precisão oferecida pelos tornos é particularmente valiosa em indústrias onde as dimensões exactas e os acabamentos de superfície são críticos. Além disso, o torneamento CNC utiliza ferramentas cujas pastilhas podem ser trocadas ou substituídas para acomodar diferentes materiais. Múltiplas ferramentas de corte e ferramentas rotativas motorizadas podem criar geometrias redondas complexas. O torneamento CNC envolve a rotação da ferramenta de corte para remover material com precisão e exatidão.
Isso pode ser uma desvantagem quando são necessárias peças consistentes e de alta precisão, pois pequenos desvios podem se acumular ao longo de vários ciclos de produção. Máquinas convencionais são mais baratas que máquinas CNC e não exigem programação ou manutenção complexas. Isso as torna uma boa opção para pequenas empresas ou operações com investimentos limitados. Os centros de torneamento, também conhecidos como tornos CNC, representam uma evolução dos tornos manuais tradicionais ou CNC. Eles integram recursos avançados, como trocadores de ferramentas automatizados, ferramentas acionadas e usinagem multieixos, permitindo-lhes executar uma ampla gama de operações além do torneamento básico.
Torneamento Longitudinal
Os sistemas robóticos de carga e descarga estão se tornando cada vez mais populares nas fábricas modernas. Esses sistemas utilizam um braço robótico para carregar e descarregar peças do torno CNC, eliminando a necessidade de intervenção manual. O braço robótico pode manusear peças de várias formas e tamanhos e pode ser programado para realizar uma variedade de operações. A usinagem CNC normalmente emprega uma variedade de ferramentas de corte, incluindo fresas de topo, brocas, tornos e machos.
A história do torneamento é quase tão antiga quanto a história do ser humano, sendo um dos primeiros processos de fabricação desenvolvidos. Tem início na cerâmica, com criação de vasos, tigelas e potes, e algumas das técnicas são as mesmas desde a antiguidade. Funcionam com mais força, materiais mais pesados e permitem trabalhar plástico, metal, entre outras matérias-primas mais duras ou complexas.
- Se você deseja produzir peças usinadas de alta qualidade com aparência elegante, é essencial considerar alguns fatores críticos relacionados à usinagem CNC.
- Conhecê-lo é necessário para atuar em diversas, se não todas, os setores da indústria, ao menos que envolvam produção de itens físicos.
- Portanto, torneamento paralelo é normalmente considerada a operação de dimensionamento no torneamento porque se concentra em obter dimensões precisas e consistentes em todo o comprimento da peça.
Da indústria aeroespacial e automotiva a dispositivos médicos e equipamentos industriais, nossos serviços de usinagem CNC são versáteis e adaptáveis. Somos especializados na produção de peças de usinagem CNC de aço inoxidável de alta qualidade, além de materiais como alumínio, latão e titânio. A usinagem moderna depende de Ferramentas de torneamento CNC porque são dispositivos intrincados, precisos e de alto desempenho. Você deve compreender várias ferramentas de corte de torno para aumentar a eficiência e melhorar os resultados alcançados. O artigo descreve ferramentas de torneamento CNC, começando por suas funções, diferentes tipos e as máquinas que as utilizam. Além disso, há considerações básicas que devem ser consideradas para seleção de ferramentas e preocupações com a aplicação, que são conhecidas como melhores práticas e foram descritas ao longo deste artigo.
É um princípio amplamente aceito que tolerâncias mais rígidas levam ao aumento dos custos de fabricação. É importante observar que tanto o fresamento quanto o torneamento CNC exigem operadores qualificados para programar e operar as máquinas, o que também pode impactar o custo geral do projeto. Portanto, é crucial escolher um parceiro de fabricação respeitável e experiente para garantir resultados de alta qualidade e economia. torno A tecnologia CNC revolucionou a indústria de manufatura, facilitando a produção de Peças de máquinas CNC com alta exatidão e precisão. Neste artigo, vamos explorar as diferenças entre esses dois processos e fornecer orientações sobre como escolher a melhor opção para o seu projeto. Nossos rigorosos processos de inspeção garantem que cada peça produzida atenda às especificações e tolerâncias exigidas.
Envolve o uso de uma ferramenta de corte, que é uma ferramenta de corte especializada com uma lâmina estreita que corta o material da peça. As ferramentas de rosqueamento incluem machos, que vêm em vários tipos, como machos cônicos, intermediários e de fundo, cada um adequado para diferentes profundidades de rosca e materiais. O rosqueamento pode ser realizado manualmente ou com máquinas CNC para garantir passo e profundidade precisos da rosca. As operações de torneamento em CNC permitem a fabricação de precisão de diversas peças cilíndricas, ocas, roscadas, personalizadas e de precisão.
Tipos de máquinas CNC: uma breve introdução
O torneamento CNC é o processo de remoção de material de uma peça rotativa usando uma ferramenta de corte de uma forma que sistematicamente produza o formato ou design desejado. Consequentemente, é vital para a fabricação de componentes com tolerâncias apertadas, bem como acabamentos suaves, que são essenciais para as indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica. O torneamento CNC permite a automação por meio da programação de computadores, reduzindo assim os erros humanos e garantindo uma qualidade de produção uniforme.